Les machines d'automatisation OEM souffrent fréquemment d'écarts d'assemblage, de décalage de positionnement et de vibrations de fonctionnement, entraînant des retards de débogage, des taux de reprise élevés et des performances instables de l'équipement. Ces problèmes sont principalement causés par des arbres uniformes standard sans références de positionnement précises ni structures d'ajustement différenciées. L'arbre étagé à bride usiné CNC sur mesure résout efficacement ces problèmes en minimisant les erreurs d'assemblage et en améliorant la cohérence de l'équipement.Xiamen Xiangxing Xin Industrie et Commerce Co., Ltd.se spécialise dans le sur mesureArbre étagé à bride usiné CNC avec précisionconçu pour les machines d'automatisation OEM, fournissant des solutions d'arbres de haute précision et sans erreur pour les fabricants mondiaux.
Aucune référence de montage fixe, entraînant des positions d'installation incohérentes des roulements, des accouplements et des manchons
Les serrages multiples et l'étalonnage manuel génèrent des tolérances cumulatives, entraînant un faux-rond de l'arbre et des vibrations de l'équipement.
La conception à tolérances uniformes ne parvient pas à répondre aux exigences de précision différenciées pour les surfaces de localisation et les zones de support structurel
L'étalonnage supplémentaire et l'assemblage d'accessoires prolongent les cycles de débogage des équipements OEM et augmentent les coûts de main d'œuvre.
La bride intégrée agit comme une butée axiale fixe et une référence de montage, éliminant ainsi le besoin de colliers séparés. Il garantit un espacement axial constant de toutes les pièces en contact, résolvant ainsi complètement les erreurs de décalage de positionnement lors d'assemblages répétés.
Plusieurs sections étagées avec des configurations indépendantes de tolérance et de finition de surface sont personnalisées selon les dessins OEM. Un contrôle de précision est appliqué aux surfaces de positionnement des roulements, tandis que des tolérances générales sont adoptées pour les sections de support structurel, équilibrant la précision et le coût tout en évitant un traitement excessif ou des erreurs de précision insuffisantes.
En adoptant un traitement de serrage unique par tour de fraisage, la coaxialité de tous les tourillons étagés et faces de bride est strictement contrôlée. Aucun écart de serrage répété ne se produit, garantissant une rotation stable à long terme de l'équipement d'automatisation.
Tous les diamètres des tourillons, espacements des épaulements, épaisseurs de bride et géométries d'extrémité sont personnalisés en fonction des exigences d'assemblage des équipements OEM, réalisant une correspondance précise un à un avec les pièces d'accouplement et éliminant les erreurs d'assemblage adaptatives.
Acier inoxydable, acier allié au carbone, alliage d'aluminium et laiton en option, avec inspection de la composition des matières premières pour garantir la stabilité structurelle
Technologie professionnelle de tournage et de fraisage CNC, avec des tolérances dimensionnelles clés personnalisées par domaines fonctionnels
Meulage de précision des tourillons de clé et des surfaces de positionnement pour optimiser la rugosité de la surface et la précision de l'ajustement
Détection précise de la MMT et du micromètre pour la perpendiculaire des brides, la coaxialité des tourillons et l'espacement axial pour éliminer les produits défectueux
Prise en charge de la personnalisation du dessin/modèle 3D/échantillon, service à guichet unique, de la vérification du prototype à la production de masse
Compréhension approfondie des problèmes d'assemblage OEM, conception ciblée de la structure de l'arbre pour réduire les coûts de reprise et de débogage
Les normes de processus et d'inspection standardisées garantissent un écart nul entre les lots
Soutenir le traitement thermique, le traitement de surface et d'autres processus personnalisés pour s'adapter aux différentes conditions de travail
