Moulage en métalest un processus qui utilise trois éléments majeurs, à savoir les machines, les moules et les alliages, pour unifier la pression, la vitesse et le temps. Il s'agit d'une méthode de coulée spéciale avec peu ou pas de coupe qui s'est développée rapidement dans la technologie de traitement des métaux moderne. Il s'agit d'un processus dans lequel le métal fondu est rempli dans le moule sous haute pression et à haute vitesse, et cristallisé et solidifié sous haute pression pour former une coulée.
L'équipement en cas de dépérissement convertit l'énergie électrique du moteur en l'énergie hydraulique de la pompe à travers le moteur pour effectuer des actions (c'est-à-dire l'ouverture et la fermeture du moule et la pulvérisation du métal fondu dans la cavité du moule).
La partie injection deMoulage en métalUtilise l'énergie du système hydraulique pour pousser le punch, poussant ainsi le métal fondu dans la cavité du moule. Avant que le métal fondu entre dans la cavité du moule, il passe à travers un canal d'écoulement appelé coureur et une partie avec une zone transversale plus petite appelée porte. La porte a la fonction d'accélérer l'écoulement du métal, et il permet également au système des coureurs d'être facilement séparé de la coulée.
Avantages: il peut fabriquer des pièces métalliques avec des formes complexes, des contours clairs, des murs minces et des cavités profondes; Efficacité de production élevée; taux d'utilisation élevé des matériaux et seule une petite quantité de traitement ultérieur est nécessaire pour obtenir la forme du produit souhaitée.
Inconvénients: Il y a souvent des pores et des inclusions d'oxyde dans les pièces moulées; La taille des pièces moulées est limitée et les types d'alliages sont limités.
L'alliage de moulage de moulage est l'un des éléments clés deMoulage en métalproduction. Lors de la sélection des alliages de moulage, ses performances, ses performances de processus, l'utilisation d'occasions, les conditions de production, etc. doivent être pleinement prises en compte.
ALLIAGE AL-SI: L'intervalle de température de cristallisation est petit, la phase de silicium dans l'alliage a une grande chaleur latente de solidification et une grande capacité thermique spécifique, et le coefficient de contraction linéaire est également relativement faible.
ALLIAGE AL-MG: Bonnes propriétés mécaniques à température ambiante. Forte résistance à la corrosion, performances de coulée relativement médiocres, grandes fluctuations des propriétés mécaniques et effets d'épaisseur de paroi.
ALLIAGE AL-ZN: Après une défaillance naturelle, les pièces moulées peuvent obtenir des propriétés mécaniques plus élevées.
La sélection des machines à mouler a un impact très important sur de nombreux aspects du processus de production de moulage, tels que la qualité des produits, l'efficacité de la production et les coûts de gestion. À cette fin, il s'agit d'une tâche hautement technique et économique de sélectionner raisonnablement une machine à mourir dommage appropriée.
Classification des machines de casting de dépérisation Machine de casting de la chambre chaude: alliage de zinc, alliage de magnésium, etc.; Machine de moulage de la chambre froide: alliage de zinc, alliage de magnésium, alliage d'aluminium, alliage de cuivre, etc.; Machine de casting vertical: zinc, aluminium, cuivre, plomb, étain.
La différence entre la chambre chaude et la chambre froide est de savoir si le système d'injection de la machine à mourir est immergé dans la solution métallique. Les machines à mourir peuvent également être divisées en types horizontaux et verticaux.
